橡胶机械需要向着设备发展
根据有关的资料显示，我国已经成为当前生产橡胶很大的一个国家，且消耗的橡胶数量也很多。当前，企业生产橡胶产品已经完全使用各种各样的橡胶机械代替了手工操作。不过，在橡胶机械发展的过程当中，相关的人员对其的发展进行了探究，发现我国生产的橡胶机械设备都属于中低端，并没有完善的机械。
橡胶机械呈现的局面非常壮观，出现了兼并的高潮。这个兼并不仅仅包含国内相关企业的兼并，还包括了国际之间的兼并。这个局面虽然看起来不错，但是在其背后还存在着创新能力不足等问题，使的橡胶设备生产还依赖于国际。如果我国的企业不加快技术创新，之后就会陷入到一个泥潭，无法实现行业的健康发展。
橡胶机械设备的发展已经成为当前我国行业的一个当务之急。我国的企业需要投入大量的时间、金钱、人才去研究橡胶机械的新技术。这样就能保证技术制胜，使企业立于不败之地，成为行业的大赢家。
浅述炼胶机演变的历史
炼胶机是当前橡胶生产行业的一大设备，直接用于塑炼和混炼等生产过程当中。虽然该设备能给橡胶生产企业带来极大的效率，但是还是有很多人不了解其的发展历史。本文就为读者简单介绍炼胶机的演变过程。
炼胶机主要分为两大类，即开放式炼胶机和密闭式炼胶机。开放式炼胶机是早出现的用于生产橡胶的设备。根据有关的资料记载，首台开放式炼胶机出现于1826年。当时，人们发明的开放式炼胶机结构比较简单，并没有太复杂的运转部件。不过，因为其炼制的场所是开放，使整个工作场所都被蒙上一层“灰雾”，环境非常差。因此，为了改善工作条件，人们就发明了密闭式炼胶。
密闭式炼胶机的出现主要是因为1916年人们发明了椭圆形转子。这样子就能使开放式炼胶机减少了废物的排放，保证了环境的质量。因此，密闭式炼胶机是当前比较流行的一款生产设备，被橡胶生产企业纷纷使用。
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检测技术方面，新的发展是采用光学系统，如：Freudenbezy等公司采用KMK公司开发的第三代新型光学系统，完全取代了人工检测，成功将密封件的质量检测完全集成到生产过程中，这种图像处理系统达到了极高的检测速度和检测精度，可检测密封件表面微小的缺陷，如裂缝、气泡、杂质和滑移线等。
国内密封件企业也引进了测量油封唇口张力为主要依据的油封检测装置，以检测气压变化测量油封唇口密封性能的气敏检测仪(意大利)，具有较高的检测速率，每小时可检测1200-1800个油封。
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